硝基涂料作為一種裝飾性涂料，因其在各方面性能易掌控而被市場所喜愛，在美式涂裝、仿古涂裝、實木涂裝以及各類家裝中被廣泛的使用。而如何做出理想光澤的硝基涂料和如何讓理想光澤的硝基涂料發(fā)揮效果，是涂料生產者和使用者都需要面臨的問題。本文介紹了光澤度儀在硝基涂料光澤度測定中的應用。
影響硝基涂料光澤度的因素有很多，但歸結起來主要有以下三個方法面：
1.涂料因素的影響
涂料干燥成膜后，由于涂料本身系統(tǒng)的原因造成涂膜光澤度不穩(wěn)定，都可歸納為涂料因素，具體可分為：（1）涂料質量不好；（2）涂料貯存過久；（3）涂料使用前攪拌不均；（4）涂料調合不當；（5）稀釋劑使用不當；（6）加入色漿不當。
2.涂裝因素的影響
涂裝因素是影響硝基涂料光澤度的主要因素，其具體可以分為以下幾種情況：
（1）基材不統(tǒng)一
在噴涂的過程中，如果基材表面狀態(tài)不同統(tǒng)一，一個凹凸不平，一個較為平整，這樣就會導致漆膜噴涂厚度不均，漆膜干燥后就會產生光澤度不一致的情況。
（2）底漆處理或效果不一樣
在有些家具廠，對底漆的層數、品種及效果的要求經常變換，而他們又經常要求每次改變過后光澤還保持一樣。此外，一些客戶開始使用白底，而后又改成黑底，還有使用銀漆底、銅漆底等各效果粉底漆，每種底漆效果都可影響涂膜光澤度。
（3）涂裝人員的不穩(wěn)定
人員不穩(wěn)定包括噴涂手經常更換和噴涂手經常變換姿態(tài)，這兩種都可造成噴涂的涂膜一次成膜后膜厚不均，此可直接影響光澤度的穩(wěn)定。
（4）涂裝設備差異
涂裝設備不同造成光澤不穩(wěn)定在工業(yè)生產涂裝是經常碰到的，如采用靜電噴涂、手工噴涂和高壓槍噴涂等不同噴涂方式，會導致漆膜的厚度、濕度等發(fā)生變化，進而影響漆膜光澤度的穩(wěn)定性。
（5）涂膜厚薄不一
涂膜厚薄不一其實是以上綜合原因造成的，當然也有涂裝工程要求、操作者心理因素等原因。一般來說，涂膜越厚，涂膜光澤度就越高，反之，則越低。要想使涂膜厚度每次基本一樣，就要涂裝工既有良好技術，還要有過硬的心理素質。
（6）涂裝缺陷
涂裝缺陷影響光澤不穩(wěn)定，常見的涂裝缺陷如：白化、氣泡、顆粒、滲油、變色、開裂、發(fā)朦、橘皮、針孔、目陷、魚眼等都可能改變涂膜光澤，以上涂裝缺陷除滲油使涂膜光澤變亮外，其他都會使涂膜光澤變啞。
3.待干因素的影響
待干因素方面主要是受溫度、濕度、光照和空氣流通等條件影響，溫度越高、濕度越低、光照越強、空氣流通越好，則干燥越快。這4個因素是最主要決定涂膜由濕膜向干膜過渡時間的，而此過程也是消光粉浮向涂膜表面的重要過程，此過程變長或變短都會直接影響著消光粉浮向涂膜表面的多少，從而影響著涂膜光澤的高低。
傳統(tǒng)硝基涂料光澤度的測定主要采用的是人眼主觀評價，主觀評價具有簡便、快速的優(yōu)點，但是只能得出硝基涂料光澤度的相對優(yōu)劣，不能得出定量數值，且與檢驗人員的熟練程度和心理狀態(tài)等有關，評價具有隨意性和局限性。因此，為了更加客觀，且用數字的形式表示硝基涂料的光澤度，就可以使用光澤度測量儀器，常用的儀器就是光澤度儀。
光澤度儀是利用光反射的原理對樣品的光澤度進行測量，在規(guī)定入射角和規(guī)定光束的條件下照射樣品，得到鏡向反射角方向的光束。用光澤度儀測定試樣表面反射光通量與入射光通量的比值，即用反射率來評定表面光澤的強弱。光澤度計由光源、透鏡、接受器和顯示儀表等組成。在使用光澤度儀測量硝基涂料的光澤度時，按儀器的使用說明書操作，在儀器預熱達到穩(wěn)定后，用高光澤工作標準板進行校正，然后用中光澤或者低光澤工作標準板進行核定。如儀器示值與工作標準板標定值之差在1個光澤單位內，則儀器可進行測量，否則，應由制造廠重新調整后使用。在操作過程中，需不時的校準光澤度計，以確保儀器工作穩(wěn)定。
光澤度儀校準后，首先采用60°幾何角方法測量，當試樣的光澤度大于70個光澤單位或者小于30個光澤單位時，為提高其分辨程度，可選擇采用20°或85°幾何角方法。每件試樣的光澤度值由儀器直接讀出。每組試樣的光澤度值分別以該組試樣的算術平均值表示。保留小數點后一位數字。
另外，在測量時，為了避免造成測量誤差，一般要求光澤度儀信號要穩(wěn)定，要有穩(wěn)定的電壓，充足的光強，因為硝基涂料樣品的光澤度不可能處處完全一樣，所以可以取多點進行測量，然后，計算出平均值，作為該硝基涂料樣品表面的光澤度。所以，調整好設備儀器，選擇好測點位置，才能減少測量誤差。
